1. 多单位的配方管理

    流程制造商将材料转化为全新的产品。它们将农产品和化学品转化为中间产品，并用于最终消费。与离散制造商的产品不同，过程制造商的产品永远无法转换回其原始状态。

    管理和维护配方许多生产制造企业最重要的活动之一。当出现新原料可用，而现有原料不可用时，管理流程上必须涵盖这一部分。食品加工企业需要不断降低成本，制药企业必须应对合规规则的变化，化工制造企业商管理环境问题。那么， ERP系统如何才能帮助企业高效，细致地管理这些变化呢？

    所有流程制造企业的共同要求是：配方管理必须具备可配置性。ERP必须能够同时使用体积和重量进行配方成分管理和报告。

    例如，在食品生产中，当原料被添加到生产中时，它们可能会有重量，但是营养信息法规要求在标签上按体积报告相同的成分。这种可配置性对于具备全球业务的化工企业来说，非常必要，因为他必须切换测量单位以适应法规要求。

2. 副产品

    ERP还必须处理副产品。企业生产过程中正在制造产品A，但是在过程中途，产生了一种液体。这种液体有市场，所以它不是废物，而是企业出售的产品B。生产作业的预期输出通常包括产品 A 的正数量和产品 B 的负数量（这表示车间在作业完成后将该数量的产品移回库存），流程制造商的 ERP 系统需要满足该要求。

3. 联产品

    联产品在流程制造企业中也很常见。联产品可以是次要产品，或者联产品通常是由相同或相似成分制成并遵循相同工艺流程的另一种产品。联产品都将作为生产作业的预期输出包括在内。

4. 等级品

    流程制造企业生产的一些产品在最终产品中会产生不同的等级。配方可能相同，所涉及的过程似乎相同，但由于原料是有机物，因此大自然的环境控制着一些结果，而不一定是制造企业。最高等级的产品以最高的价格出售，反映客户的普遍需求。然而，较低等级的产品也可以有利可图地出售。如果企业的产品产生不同的等级，那么企业选择的ERP需要满足这一需求。

5. 保质期

    流程制造企业必须在最终产品和中间产品中控制保质期。合规性要求制造商在其销售的产品上发布保质期或最佳食用日期标签。ERP系统将根据制造过程步骤的日期和成分的年龄计算该日期。这两个因素都与制造商使用的配方有关。

    成分的保质期通常与成分的采购日期有关。ERP应捕获采购日期并跟踪成分的使用情况。即将过期的成分不应在生产中使用，制造商通常会管理库存，以便在保质期到期日之前安排使用。在没有需求的情况下，制造商应提前预知这部分库存并及时处理。